Алюминиевая форма теплоотвода штемпелюя плашек металла естественная анодированная прикрывая прессформу

Штемпелевать теплоотвода алюминиевого металла естественный анодированный штемпелюя умирает, формирует прикрывать прессформу

Прогрессивный штемпелевать метод механической обработки который может включить пробивать, путей чеканить, гнуть и несколько другое дорабатывать сырье металла, совмещенный с автоматической питаясь системой.

Питаясь система нажимает прокладку металла (по мере того как она разворачивает от катушки) через все станции прогрессивный штемпелевать умирает. Каждая станция выполняет одну или больше деятельность до тех пор пока законченная часть не сделана. Окончательная станция деятельность выключения, которая отделяет законченную часть от сети нося. Сеть нося, вместе с металлом который пробит прочь в предыдущей деятельности, обработана как металлолом. Оба отрезаны прочь, постучаны вниз (или из плашек) и после этого выкинуты от комплектного штампа, и в массовом производстве часто возвращены к ящикам утиля через подземные конвейерные ленты материала утиля.

Прогрессивный штемпелевать умирает помещен в ресипрокатинг штемпелюя прессу. По мере того как пресса двигает вверх, верхние умирают движения с ними, которые позволяют материалу питаться. Когда пресса двигает вниз, плашка закрывает и выполняет штемпелюя деятельность. С каждым ходом прессы, завершенная часть извлечется из плашки.

В виду того что дополнительная работа сделана в каждой «станции» плашки, важно, чтобы прокладка была выдвинута очень точно так, что она выровняет в пределах немного тысячн дюйма по мере того как она двигает от станции к станции. Пуля сформировала или конические «пилоты» входят в ранее прокалыванный вокруг отверстий в прокладке для того чтобы уверить это выравнивание в виду того что питаясь механизм обычно не может обеспечивать необходимую точность в длине питания.

Штемпелевать прогрессивного деятеля можно также произвести на прессах передачи. Эти прессы которые переносят компоненты от одной станции к следующему с пользой механических «пальцев». Для массового производства проштемпелеванных частей которые требуют осложненной деятельности в-прессы, всегда целесообразно использовать прогрессивную прессу. Одно из преимуществ этого типа прессы время цикла продукции. В зависимости от части, продукции могут легко побежать хорошо над 800 частями/минутой. Один из недостатков этого типа прессы что не соответствующее для глубинной вытяжки высокой точности которая когда глубина штемпелевать превышает диаметр части. В случае необходимости, этот процесс выполнен на прессе передачи, которые бегут на более небольших скоростях, и полагается на механических пальцах для того чтобы держать компонент на месте во время всего формируя цикла. В случае прогрессивной прессы, только часть формируя цикла может быть направлена весн-нагруженными рукавами или подобный, которые приводят в вопросах концентричности и овалиты и не равномерной материальной толщине. Другие недостатки прогрессивных пресс сравненных к прессам передачи являются следующими: увеличенный входной сигнал сырья необходим, что перенес части, инструменты очень дороже потому что они сделаны в блоках с очень маленькой независимой регулировкой в станцию; невозможность выполнить процессы в прессе которые требуют разрешения части прокладка (отбортовывать примера, некинг, завивать фланца, завальцовка потока, роторный штемпелюя етк.).

Плашки обычно сделаны из стали инструмента для того чтобы выдержать высокую включили загрузку удара, который, сохранить необходимую острую режущую кромку, и сопротивляться включили силы абразива, который.

Цена определена числом особенностей, которые определяют какому тоолинг будет нужно быть использованным. Посоветовано держать особенности насколько возможно простой для того чтобы держать цену тоолинг к минимуму. Особенности которые близко друг к другу продукция проблема потому что она не может обеспечить достаточный зазор для пунша, который смог привести в другой станции. Он может также быть проблемн иметь узкие отрезки и выступания.

Почему мы?

1. Хороший материал
2. Точность высоты. Точность может достигнуть 1-4μм, Ра 2μм.
3. Рациональный дизайн. Точный план хорош для продукции и сохранения сырья продукта.
4. Рациональная конструкция, легкая доступность. Хороший для обслуживания и ремонта
5. Разумное расположение технологии
6. Правая термическая обработка
7. Самый лучший соответствующий зазор частей
8. Стандартный компонент выбирает известный бренд.
9. Строгое управление количества Кк.
10. Своевременная доставка и самое лучшее обслуживание

Штемпелевать умирает детали: