Специализированный многостанционный высокоточный прогрессивный штамповщик автомобильного класса для автомобильных деталей

Подходит для усилительных пластин, опорных конструкций, крепежных компонентов и других конструкционных деталей из листового металла.

Разработаны для крупносерийного производства крепежных кронштейнов, опорных кронштейнов, кронштейнов двигателя, кронштейнов сидений и других формованных металлических компонентов.

Прогрессивная оснастка может интегрировать несколько операций, необходимых для механизмов сидений, крепежных пластин, опор и усилительных компонентов.

Подходит для клемм, разъемов, экранирующих компонентов и прецизионных проводящих деталей, изготовленных из меди, латуни или других проводящих сплавов.

Применимо для зажимов, фиксаторов, крепежных пластин, крышек, кронштейнов и других мелких и средних деталей из листового металла.

Прогрессивная оснастка также может быть разработана для аппаратного обеспечения аккумуляторных систем, электрических кронштейнов, листовых металлических компонентов, связанных с двигателем, и легких алюминиевых или стальных деталей.

METS предоставляет интегрированный рабочий процесс, охватывающийобзор продукта, проектирование оснастки, изготовление оснастки, сборку, пробную штамповку и производственную поддержку. Наши инженеры анализируют геометрию компонента заказчика и производственные требования перед началом изготовления оснастки, помогая выявить потенциальные проблемы, связанные с потоком материала, последовательностью гибки, технологичностью формовки и стабильностью размеров.

Наш процесс изготовления оснастки может включать:

• Фрезерование на станках с ЧПУ
• Электроэрозионная обработка
• Прецизионная шлифовка
• Сверление
• Нарезание резьбы
• Подгонка оснастки
• Сборка компонентов
• Обработка поверхности
• Контроль размеров

Критические пуансоны, вставки и формовочные компоненты изготавливаются с учетом точности размеров и качества поверхности.

После обработки прогрессивная оснастка тщательно собирается и тестируется. Выполняется пробная штамповка для проверки:

• Подачи материала
• Продвижения полосы
• Точности пробивки
• Качества формовки
• Размеров деталей
• Состояния заусенцев
• Стабильности работы оснастки
• Повторяемости компонентов

Полученные штампованные образцы затем могут быть проверены на соответствие чертежам заказчика и техническим требованиям перед окончательной поставкой.

Заказчики предоставляют 2D чертежи, 3D модели, спецификации материалов, толщину, требования к допускам и предполагаемый объем производства.

Наши инженеры оценивают геометрию компонента и выявляют потенциальные производственные риски перед проектированием оснастки.

Разрабатывается оптимальное направление подачи материала и последовательность операций для обеспечения баланса междукачеством детали, эффективностью производства и использованием материалов.

Разрабатывается полная конструкция оснастки, включая пуансоны, вставки, направляющие системы, съемники, формовочные станции и сменные изнашиваемые компоненты.

Компоненты оснастки изготавливаются методом фрезерования на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработки, шлифовки и точной подгонки.

Оснастка собирается и тестируется в реальных условиях штамповки.

Штампованные образцы проверяются на соответствие размерам, качеству формовки и функциональным требованиям.

После проверки готовая прогрессивная оснастка подготавливается к отгрузке вместе с соответствующей документацией и поддержкой по оснастке.

Прогрессивная оснастка может быть разработана для автомобильных кронштейнов, требующих нескольких операций, таких как пробивка, гибка и формовка. Многопозиционная конструкция позволяет непрерывно производить компонент из рулонного материала, сохраняя при этом постоянную точность размеров.

Для усилительных деталей, требующих нескольких операций формовки, прогрессивная оснастка может интегрировать пробивку, формовку, обрезку и повторную штамповку в контролируемую производственную последовательность.

Для клемм, разъемов и проводящих автомобильных компонентов прогрессивная оснастка может сочетать высокоскоростные операции пробивки, формовки и гибки для поддержки больших объемов производства.

Прогрессивная штамповочная оснастка подходит для автомобильных кронштейнов сидений, опорных пластин, крепежных компонентов и других прецизионных деталей из листового металла, требующих повторяющегося производства.

Инструментальная сталь и закупленные компоненты проверяются в соответствии со спецификациями проекта.

Критические размеры проверяются в процессе фрезерования на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработки и шлифовки.

Направляющие системы, пуансоны, вставки, съемники и формовочные компоненты проверяются во время сборки оснастки.

Готовая оснастка проходит пробную штамповку для проверки стабильности работы и качества детали.

Штампованные образцы проверяются на соответствие чертежам заказчика и согласованным техническим требованиям.

Прогрессивная штамповочная оснастка — это многопозиционный штамповочный инструмент, который выполняет несколько операций по мере непрерывного перемещения полосы материала через оснастку. Она особенно подходит для крупносерийного производства металлических компонентов для автомобилей.

Наша оснастка может быть изготовлена на заказ для автомобильных кронштейнов, усилительных деталей, крепежных пластин, зажимов, компонентов сидений, электрических металлических деталей, конструкционных компонентов и других деталей из листового металла.

Обычно нам требуется:

• 2D чертеж изделия
• 3D CAD модель, если доступна
• Спецификация материала
• Толщина материала
• Допуски размеров
• Годовой объем производства
• Спецификации пресса
• Требуемая дата поставки

Да. Наши инженеры могут просмотреть 3D-модели и чертежи заказчика и разработать соответствующий процесс штамповки и конструкцию прогрессивной оснастки.

Да. METS предоставляет какуслуги по изготовлению штамповочной оснастки, так и услуги по прецизионной штамповке металла, что позволяет заказчикам получать оснастку и производственную поддержку от одного поставщика.