Высокоскоростное прогрессивное штампование с точностью 0,001 мм для настраиваемых металлических компонентов

ВВысокоскоростной прогрессивный штамповщик для металлических компонентовявляется высокоточным многостанционным инструментальным решением, предназначенным для быстрого, непрерывного и большого объема производства сложных металлических деталей.

• Высокоскоростная непрерывная штамповка:Предназначен для автоматизированных производственных линий и высокоскоростных штамповых прессов, позволяющих непрерывное производство с уменьшением ручной обработки.
• Многостанционное прогрессивное оборудование:Многочисленные операции могут быть интегрированы в одну форму, что помогает упростить производственный процесс и повысить эффективность производства.
• Металлическая формация с точностью:Усовершенствованная обработка с помощью ЦНС, электронная обработка проволоки и точная шлифовка используются для критических компонентов и вставки.
• Высокая повторяемостьКонтролируемое питание материала, точное направление и оптимизированная планировка станции помогают поддерживать постоянные размеры деталей во время длительных производственных циклов.
• Долгий срок службы инструмента:Отпорные на износ инструментальные стали и заменяемые вставки могут быть выбраны в зависимости от материала производства, скорости штамповки и ожидаемого объема производства.
• Уменьшение отходов:Размещение полосы может быть оптимизировано для улучшения использования материала и сокращения ненужного лома.
• Совместимость автоматизированного производства:Прогрессивный штамп может быть интегрирован с автоматическим питанием катушек и высокоскоростным штамповым оборудованием.
• Специализированная инженерия:Каждая матрица разработана в соответствии со специфической геометрией, материалом, допустимостью и производственными требованиями компонента заказчика.

Фактические технические параметры определяются в зависимости от геометрии компонента, материала, толщины, допустимости, спецификаций прессы и требуемой скорости производства.

Высокоскоростная прогрессивная штамповка обычно выполняется в контролируемой многоступенчатой производственной последовательности:

• Питание катушкой→Позиционирование пилота→Пирсинг→Удаление→Сгибание→Формирование→Монетное/рельефное→Обрезка→Ограничение→Завершенная часть

Точная последовательность станций настраивается в соответствии с геометрией компонента.

Перед изготовлением пленки расставление ленты анализируется для определения оптимального использования материала, последовательности станций и направления подачи.

Пилотные штифты и компоненты точного руководства помогают обеспечить точное расположение полосы между станциями, что особенно важно во время высокоскоростного производства.

Несколько процессов формования могут быть интегрированы в одну прогрессивную форму, исключая необходимость переноса компонентов вручную между отдельными операциями штамповки.

Окончательная станция отделяет готовый компонент от несущей ленты, что позволяет непрерывно автоматизировать производство.

Наши высокоскоростные прогрессивные штамповые штампы могут быть настроены на широкий спектр металлических компонентов.

Прогрессивные штамповые штампы также могут быть настроены для отдельных компонентов, используемых в электромобилях, батареях, электрическом оборудовании и возобновляемых источниках энергии.

Компания Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.была основана в городе Сямэнь в 2006 году и специализируется на проектировании форм, производстве форм и высокоточной штамповке металлов для автомобильной промышленности, электроники, контактных компонентов, светодиодных компонентов,Свинцовые рамы и ламинированные статоры/роторы.

Наша инженерная команда может поддержать весь процесс разработки инструментов:

• Обзор чертежа продукта→Анализ DFM→Дизайн полосы→3D-дизайн→Изготовление с помощью станков с ЧПУ→ЭДМ по проводам→Смельчение→Собрание→Пробовать→Проверка образцов

Этот интегрированный рабочий процесс помогает клиентам сократить коммуникацию между различными поставщиками и улучшить согласованность между разработкой инструментов и серийным производством.

Наш процесс производства инструментов может включать:

Качество контролируется на протяжении всего процесса разработки инструмента, а не только во время окончательной проверки.

• 1Инспекция материалов:Сталь для инструментов и приобретенные компоненты проверяются в соответствии со спецификациями проекта.
• 2Инспекция по обработке:Критические габариты проверяются при обработке с помощью ЧПУ, ЭДМ проводов и шлифовании.
• 3Проверка компонентов:Перед сборкой проверяются перфораторы, вставки, направляющие и формирующие компоненты.
• 4Инспекция по сборке:Сборка матрицы проверяется на соответствие, свободное пространство, движение и рабочую устойчивость.
• 5Пробный штамп:Завершенный инструментарий испытывается в реальных условиях штамповки для проверки качества питания, формования и деталей.
• 6Окончательная проверка образцов:Пробы с печатью измеряются по чертежам заказчика и техническим требованиям перед окончательной поставкой.

МТС обеспечивает какПроизводство штамповки штамповки и производства штамповки высокоточных металлов, что позволяет оценивать производительность инструмента с точки зрения производства, а не рассматривать штамп как отдельный продукт.

• Прогрессивная штамповка на заказ
• Высокоскоростные штамповщики
• Металлическая штамповка высокоточной
• Автомобильные штампы умирают
• Станки для формования листового металла
• Глубокое рисование умирает
• Сгибающие матрицы
• Терминал и разъединитель заканчиваются
• Статорные и роторные ламинирующие штампы
• Металлические компоненты на заказ

Высокоскоростной прогрессивный штамп - это не просто сборник ударов и вставки штампа.Вся система инструментов должна быть спроектирована в соответствии с материалом, геометрией компонента, характеристиками прессы и требованиями производства.

Для высокоскоростных приложений небольшие проблемы проектирования могут стать серьезными проблемами производства.Неправильная последовательность формирования или недостаточная износостойкость могут привести к выпучкам, изменение размеров, преждевременный износ инструмента и время простоя производства.

Наш инженерный подход сосредоточен на:

• Точность→Стабильность→Скорость→Срок службы инструмента→Использование материалов→Стоимость производства

Перед производством инженеры могут рассмотреть:

• Геометрия деталей
• Характеристики материала
• Толщина материала
• Критические размеры
• Требования к толерантности
• Направление штамповки
• Дизайн полосы
• Количество станций
• Спецификации прессы
• Ожидаемый объем производства
• Требования к техническому обслуживанию инструмента

Этот инженерный подход помогает создать прогрессивную штамповую форму, которая оптимизирована не только для начального производства, но и длядолгосрочная производительность серийного производства.

Имена клиентов и собственные рисунки не разглашаются без разрешения.

• Один поставщик инструментов и штамповки:METS может поддерживать как разработку инструментов, так и производство высокоточных штампов, обеспечивая лучшую координацию между штампом и конечным компонентом.
• Инженерно-ориентированный подходНаши инженеры сосредоточены на взаимосвязи между геометрией продукта, структурой инструмента, потоком материалов и условиями производства.
• Металлическая обработка:Для критически важных компонентов инструментов используются станкообрабатывающие станки с ЧПУ, электронная томография проводов и шлифовка.
• Настраиваемые решенияКаждая прогрессивная штамповка разрабатывается в соответствии с чертежами клиента и требованиями к производству.
• Опыт массового производства:Наши инструментальные решения предназначены для приложений, гдевысокая производительность, повторяемость и стабильность производстванеобходимы.
• Глобальная поддержка OEM:Мы поддерживаем клиентов с технической коммуникацией, разработкой инструментов, проверкой образцов, упаковкой и доставкой.

После окончательной проверки и проверки испытаний прогрессивная штамповка готовится к международной перевозке.

Стандартная упаковка может включать:

• Противоржавеющая защита
• Защитная пленка
• Укрепленный деревянный корпус
• Внутренняя защита от ударов
• Идентификация инструмента
• Техническая документация
• Экспортная упаковка

Способ упаковки может быть настроен в соответствии с размером инструмента, способом транспортировки и требованиями клиента.