| МОК: | 10000 шт. |
| Стандартная упаковка: | Упаковка из деревянного ящика, влаго- и ударопрочная, каждый набор форм упакован отдельно. |
| Срок доставки: | 25-35 рабочих дней |
Прецизионные многостанционные штампы для штамповки деталей разъемов — это специально разработанные инструментальные решения, предназначенные для крупносерийного производства электрических разъемов, клемм, контактных штырей, выводных рамок и других прецизионных металлических компонентов.
Многопозиционная штамповочная машина объединяет несколько операций в один непрерывный производственный процесс. В зависимости от конструкции разъема отдельные станции могут выполнятьпрошивка, вырубка, гибка, формовка, чеканка, тиснение, высечка и обрезкаоперации. Металлическая полоса автоматически подается через каждую станцию, что позволяет эффективно производить готовый компонент соединителя с постоянной точностью размеров.
Для применений с соединителями решающее значение имеют точная подача ленты и выравнивание между станциями. METS разрабатывает прогрессивные и многопозиционные инструменты в соответствии с чертежами деталей заказчика, характеристиками материалов, требуемым объемом производства, спецификациями пресса и требованиями допусков.
Наши инструментальные решения подходят длямедь, латунь, фосфористая бронза, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и другие проводящие или пружинящие материалы.обычно используется в электрических и электронных разъемах.
Благодаря собственным возможностям проектирования штампов, прецизионной механической обработки, электроэрозионной обработки, шлифования, сборки, испытаний и штамповки компания METS предоставляет интегрированное инструментальное решение от первоначального анализа конструкции до проверки производства.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип продукта | Многостанционная штамповка металла |
| Тип штампа | Прогрессивная / многостанционная матрица |
| Приложение | Детали разъемов, клеммы, контактные штыри |
| Материал | Латунь, медь, фосфористая бронза, нержавеющая сталь, углеродистая сталь |
| Толщина материала | Прибл. 0,05-3,0 мм, по индивидуальному заказу |
| Инструментальный материал | SKD11, DC53, Cr12MoV, YG20, твердосплавные вставки |
| Операции | Штамповка, вырубка, гибка, формовка, чеканка, тиснение, обрезка |
| Точность штампа | До ±0,003-±0,01 мм в зависимости от исполнения |
| Скорость штамповки | До 600 об/мин или по индивидуальному заказу в зависимости от детали и пресса |
| Умереть жизнь | До 1 000 000+ ходов в зависимости от материала, конструкции и технического обслуживания. |
| Обработка | Обработка с ЧПУ, электроэрозионная обработка проволоки, шлифование, фрезерование |
| Кормление | Автоматическая подача рулонов/полос |
| Полость | Настраивается в соответствии с требованиями к компонентам и производству |
| Пресс-сила | Настраивается в соответствии с материалом и геометрией детали |
| Программное обеспечение для проектирования | Проектирование оснастки на основе 2D/3D CAD |
| Инспекция | Микрометр, проектор, штангенциркуль, манометры и другое контрольное оборудование |
| Обработка поверхности | Опционально в зависимости от требований к инструментам |
| минимальный заказ | 1 комплект |
| Срок поставки | Примерно 7-35 дней, в зависимости от сложности инструмента |
| Упаковка | Экспортный деревянный ящик/индивидуальная упаковка |
| Условия оплаты | Т/Т, Л/К |
| Кастомизация | ОЭМ/ОДМ доступный |
Фактические характеристики определяются геометрией разъема, материалом, расположением полос, требуемым допуском, объемом производства и штамповочным прессом заказчика.
Компоненты соединителя часто объединяют несколько мелких элементов в компактную геометрию. Подходящая многопозиционная матрица может разделить эти операции на тщательно контролируемые этапы формования.
Инженеры МЕТС разрабатывают компоновку полосы по:
Целью является создание стабильного потока материала при сохранении точного позиционирования по всей головке.
Станции перфорации создают отверстия, прорези, выемки и другие важные элементы. Для компонентов разъема эти размеры могут напрямую влиять на сборку и характеристики электрического контакта.
Различные станции постепенно формируют профиль терминала или соединителя. Поэтапное формование помогает контролировать деформацию и снижает риск растрескивания материала или изменения размеров.
Для некоторых применений с электрическими контактами в инструмент можно включить чеканку или локализованную формовку для достижения требуемой геометрии контакта.
Конечная станция отделяет готовый соединительный компонент от несущей ленты, обеспечивая непрерывное автоматизированное производство.
METS - профессиональный производитель штамповочного оборудования и инструментов, основанный в Сямыне в 2006 году. Компания специализируется на проектировании пресс-форм, производстве пресс-форм и прецизионной штамповке металлов для таких применений, как автомобилестроение, электроника, электрические компоненты, выводные рамы и ламинирование двигателей.
В отличие от поставщика только инструментов, METS объединяетпроектирование штампов, изготовление штампов, обслуживание штампов и производство штамповв рамках производственного процесса. Это помогает инженерам оценить инструменты как с точки зрения изготовления штампов, так и с точки зрения производства.
Критические компоненты штампов производятся с использованием прецизионной механической обработки и процессов электроэрозионной обработки, что помогает поддерживать постоянство размеров.
Многостанционное оснащение позволяет постепенно выполнять несколько операций по мере продвижения полосы через матрицу, что сокращает необходимость ручной обработки и обеспечивает непрерывное производство.
Компания METS имеет опыт работы с клеммами разъемов, контактными штырями, электрическими компонентами, штамповкой из латуни и меди и соответствующим прецизионным оборудованием.
Клиенты могут работать с одним поставщиком для разработки штампов, пробного производства, штамповки, проверки и последующей поддержки оснастки.
Каждая матрица разрабатывается с учетом требований заказчика:
Существующий портфель инструментов METS охватывает широкий спектр применений электрических и электронных разъемов.
Пуансон с прогрессивным разъемом был разработан дляконтакторный контакт и компоненты клеммной колодки. Инструмент поддерживает множество операций и прецизионных функций, необходимых для производства разъемов. В опубликованном примере указан 25-тонный пресс, толщина материала 0,5 мм и прогрессивная конструкция штампа.
METS разработала прогрессивный инструментарий дляэлектрические контактные штыри и клеммные соединители из латуни, бронзы и меди. В опубликованном примере инструмента используется несколько полостей, и он предназначен для операций штамповки и сгибания проводящих материалов.
Для производства электрических разъемов компания METS поставила прогрессивную оснастку сWEDM и процессы шлифования, автоматическая подача полосы и индивидуальная конструкция матрицы. В одном опубликованном примере указана полость с одним рядом и срок службы пресс-формы 1 000 000 ходов.
Наши многопозиционные штамповочные матрицы могут быть разработаны для:
Ищете поставщика прецизионных штампов для компонентов разъемов?
METS предоставляет индивидуальныемногостанционные штампы для штамповки металладля производителей, которым требуется воспроизводимое производство небольших, сложных и крупносерийных деталей разъемов.
Наша команда инженеров обеспечивает полный рабочий процесс оснастки, адаптированный к вашим требованиям к компонентам, от компоновки полос и проектирования конструкции матрицы до точной механической обработки, сборки, испытаний и проверки производства.
Для латуни, меди, фосфористой бронзы, нержавеющей стали и других штамповочных материалов конструкция штампа может быть оптимизирована в соответствии со свойствами материала, геометрией детали, скоростью производства и размерными допусками.
Наш опыт в разработке инструментов для разъемов и клемм позволяет нам сосредоточиться на деталях, которые имеют значение в автоматизированном производстве, включаяточность подачи, выравнивание станции, последовательность формовки, зазор пуансона, использование материала, износ инструмента и доступность для обслуживания..
Если вам нужен новый прогрессивный штамп для крупносерийной программы разъемов или сменный/индивидуальный инструмент на основе существующего компонента, METS может разработать инструмент на основе вашего чертежа, образца, спецификации материала и параметров пресса.
Отправьте нам свой 2D-чертеж, 3D-файл или образец спецификации, чтобы обсудить ваше индивидуальное решение для штамповки с несколькими станциями.
Отправьте нам свой:
Наши инженеры анализируют геометрию соединителя и разрабатывают схему расположения полос, последовательность станций, структуру штампа и стратегию формовки.
Утвержденные конструкции инструментов производятся с помощью механической обработки на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработки, шлифования, фрезерования и других точных процессов.
Матрица собирается и тестируется для проверки характеристик подачи, формовки, штамповки, резки и соблюдения размеров.
Пробные детали проверяются на соответствие чертежам и техническим требованиям заказчика.
После одобрения METS может обеспечить штамповочное производство, техническое обслуживание оснастки, поддержку процесса и последующую инженерную помощь.
Да.METS предоставляет специальные инструменты на основе 2D-чертежей, 3D-моделей, образцов и технических спецификаций клиентов. Структура штампа разрабатывается в соответствии с геометрией компонента, материалом, допуском, объемом производства и требованиями пресса.
Общие материалы включают в себялатунь, медь, фосфористая бронза, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и другие подходящие металлические полосы.. Выбор материала может обсуждаться в зависимости от проводимости разъема, прочности, характеристик пружины и требований к форме.
Да. Многопозиционная прогрессивная матрица может сочетать в себе такие операции, какпрошивка, вырубка, гибка, формовка, чеканка, чеканка и обрезкана последовательные станции.
Допуск зависит от геометрии детали, материала, толщины, конструкции инструмента и требований контроля. Компания METS опубликовала примеры инструментов для разъемов с точностью примерно до± 0,003 ммдля подходящих приложений. Окончательный допуск должен быть подтвержден во время инженерной проверки.
Для подходящих применений разъемов и совместимого оборудования METS опубликовала возможности инструментовдо 600 об/мин и более. Фактическая скорость производства зависит от материала, геометрии детали, конструкции штампа, пресса, системы подачи и требуемого качества.
| МОК: | 10000 шт. |
| Стандартная упаковка: | Упаковка из деревянного ящика, влаго- и ударопрочная, каждый набор форм упакован отдельно. |
| Срок доставки: | 25-35 рабочих дней |
Прецизионные многостанционные штампы для штамповки деталей разъемов — это специально разработанные инструментальные решения, предназначенные для крупносерийного производства электрических разъемов, клемм, контактных штырей, выводных рамок и других прецизионных металлических компонентов.
Многопозиционная штамповочная машина объединяет несколько операций в один непрерывный производственный процесс. В зависимости от конструкции разъема отдельные станции могут выполнятьпрошивка, вырубка, гибка, формовка, чеканка, тиснение, высечка и обрезкаоперации. Металлическая полоса автоматически подается через каждую станцию, что позволяет эффективно производить готовый компонент соединителя с постоянной точностью размеров.
Для применений с соединителями решающее значение имеют точная подача ленты и выравнивание между станциями. METS разрабатывает прогрессивные и многопозиционные инструменты в соответствии с чертежами деталей заказчика, характеристиками материалов, требуемым объемом производства, спецификациями пресса и требованиями допусков.
Наши инструментальные решения подходят длямедь, латунь, фосфористая бронза, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и другие проводящие или пружинящие материалы.обычно используется в электрических и электронных разъемах.
Благодаря собственным возможностям проектирования штампов, прецизионной механической обработки, электроэрозионной обработки, шлифования, сборки, испытаний и штамповки компания METS предоставляет интегрированное инструментальное решение от первоначального анализа конструкции до проверки производства.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип продукта | Многостанционная штамповка металла |
| Тип штампа | Прогрессивная / многостанционная матрица |
| Приложение | Детали разъемов, клеммы, контактные штыри |
| Материал | Латунь, медь, фосфористая бронза, нержавеющая сталь, углеродистая сталь |
| Толщина материала | Прибл. 0,05-3,0 мм, по индивидуальному заказу |
| Инструментальный материал | SKD11, DC53, Cr12MoV, YG20, твердосплавные вставки |
| Операции | Штамповка, вырубка, гибка, формовка, чеканка, тиснение, обрезка |
| Точность штампа | До ±0,003-±0,01 мм в зависимости от исполнения |
| Скорость штамповки | До 600 об/мин или по индивидуальному заказу в зависимости от детали и пресса |
| Умереть жизнь | До 1 000 000+ ходов в зависимости от материала, конструкции и технического обслуживания. |
| Обработка | Обработка с ЧПУ, электроэрозионная обработка проволоки, шлифование, фрезерование |
| Кормление | Автоматическая подача рулонов/полос |
| Полость | Настраивается в соответствии с требованиями к компонентам и производству |
| Пресс-сила | Настраивается в соответствии с материалом и геометрией детали |
| Программное обеспечение для проектирования | Проектирование оснастки на основе 2D/3D CAD |
| Инспекция | Микрометр, проектор, штангенциркуль, манометры и другое контрольное оборудование |
| Обработка поверхности | Опционально в зависимости от требований к инструментам |
| минимальный заказ | 1 комплект |
| Срок поставки | Примерно 7-35 дней, в зависимости от сложности инструмента |
| Упаковка | Экспортный деревянный ящик/индивидуальная упаковка |
| Условия оплаты | Т/Т, Л/К |
| Кастомизация | ОЭМ/ОДМ доступный |
Фактические характеристики определяются геометрией разъема, материалом, расположением полос, требуемым допуском, объемом производства и штамповочным прессом заказчика.
Компоненты соединителя часто объединяют несколько мелких элементов в компактную геометрию. Подходящая многопозиционная матрица может разделить эти операции на тщательно контролируемые этапы формования.
Инженеры МЕТС разрабатывают компоновку полосы по:
Целью является создание стабильного потока материала при сохранении точного позиционирования по всей головке.
Станции перфорации создают отверстия, прорези, выемки и другие важные элементы. Для компонентов разъема эти размеры могут напрямую влиять на сборку и характеристики электрического контакта.
Различные станции постепенно формируют профиль терминала или соединителя. Поэтапное формование помогает контролировать деформацию и снижает риск растрескивания материала или изменения размеров.
Для некоторых применений с электрическими контактами в инструмент можно включить чеканку или локализованную формовку для достижения требуемой геометрии контакта.
Конечная станция отделяет готовый соединительный компонент от несущей ленты, обеспечивая непрерывное автоматизированное производство.
METS - профессиональный производитель штамповочного оборудования и инструментов, основанный в Сямыне в 2006 году. Компания специализируется на проектировании пресс-форм, производстве пресс-форм и прецизионной штамповке металлов для таких применений, как автомобилестроение, электроника, электрические компоненты, выводные рамы и ламинирование двигателей.
В отличие от поставщика только инструментов, METS объединяетпроектирование штампов, изготовление штампов, обслуживание штампов и производство штамповв рамках производственного процесса. Это помогает инженерам оценить инструменты как с точки зрения изготовления штампов, так и с точки зрения производства.
Критические компоненты штампов производятся с использованием прецизионной механической обработки и процессов электроэрозионной обработки, что помогает поддерживать постоянство размеров.
Многостанционное оснащение позволяет постепенно выполнять несколько операций по мере продвижения полосы через матрицу, что сокращает необходимость ручной обработки и обеспечивает непрерывное производство.
Компания METS имеет опыт работы с клеммами разъемов, контактными штырями, электрическими компонентами, штамповкой из латуни и меди и соответствующим прецизионным оборудованием.
Клиенты могут работать с одним поставщиком для разработки штампов, пробного производства, штамповки, проверки и последующей поддержки оснастки.
Каждая матрица разрабатывается с учетом требований заказчика:
Существующий портфель инструментов METS охватывает широкий спектр применений электрических и электронных разъемов.
Пуансон с прогрессивным разъемом был разработан дляконтакторный контакт и компоненты клеммной колодки. Инструмент поддерживает множество операций и прецизионных функций, необходимых для производства разъемов. В опубликованном примере указан 25-тонный пресс, толщина материала 0,5 мм и прогрессивная конструкция штампа.
METS разработала прогрессивный инструментарий дляэлектрические контактные штыри и клеммные соединители из латуни, бронзы и меди. В опубликованном примере инструмента используется несколько полостей, и он предназначен для операций штамповки и сгибания проводящих материалов.
Для производства электрических разъемов компания METS поставила прогрессивную оснастку сWEDM и процессы шлифования, автоматическая подача полосы и индивидуальная конструкция матрицы. В одном опубликованном примере указана полость с одним рядом и срок службы пресс-формы 1 000 000 ходов.
Наши многопозиционные штамповочные матрицы могут быть разработаны для:
Ищете поставщика прецизионных штампов для компонентов разъемов?
METS предоставляет индивидуальныемногостанционные штампы для штамповки металладля производителей, которым требуется воспроизводимое производство небольших, сложных и крупносерийных деталей разъемов.
Наша команда инженеров обеспечивает полный рабочий процесс оснастки, адаптированный к вашим требованиям к компонентам, от компоновки полос и проектирования конструкции матрицы до точной механической обработки, сборки, испытаний и проверки производства.
Для латуни, меди, фосфористой бронзы, нержавеющей стали и других штамповочных материалов конструкция штампа может быть оптимизирована в соответствии со свойствами материала, геометрией детали, скоростью производства и размерными допусками.
Наш опыт в разработке инструментов для разъемов и клемм позволяет нам сосредоточиться на деталях, которые имеют значение в автоматизированном производстве, включаяточность подачи, выравнивание станции, последовательность формовки, зазор пуансона, использование материала, износ инструмента и доступность для обслуживания..
Если вам нужен новый прогрессивный штамп для крупносерийной программы разъемов или сменный/индивидуальный инструмент на основе существующего компонента, METS может разработать инструмент на основе вашего чертежа, образца, спецификации материала и параметров пресса.
Отправьте нам свой 2D-чертеж, 3D-файл или образец спецификации, чтобы обсудить ваше индивидуальное решение для штамповки с несколькими станциями.
Отправьте нам свой:
Наши инженеры анализируют геометрию соединителя и разрабатывают схему расположения полос, последовательность станций, структуру штампа и стратегию формовки.
Утвержденные конструкции инструментов производятся с помощью механической обработки на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработки, шлифования, фрезерования и других точных процессов.
Матрица собирается и тестируется для проверки характеристик подачи, формовки, штамповки, резки и соблюдения размеров.
Пробные детали проверяются на соответствие чертежам и техническим требованиям заказчика.
После одобрения METS может обеспечить штамповочное производство, техническое обслуживание оснастки, поддержку процесса и последующую инженерную помощь.
Да.METS предоставляет специальные инструменты на основе 2D-чертежей, 3D-моделей, образцов и технических спецификаций клиентов. Структура штампа разрабатывается в соответствии с геометрией компонента, материалом, допуском, объемом производства и требованиями пресса.
Общие материалы включают в себялатунь, медь, фосфористая бронза, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и другие подходящие металлические полосы.. Выбор материала может обсуждаться в зависимости от проводимости разъема, прочности, характеристик пружины и требований к форме.
Да. Многопозиционная прогрессивная матрица может сочетать в себе такие операции, какпрошивка, вырубка, гибка, формовка, чеканка, чеканка и обрезкана последовательные станции.
Допуск зависит от геометрии детали, материала, толщины, конструкции инструмента и требований контроля. Компания METS опубликовала примеры инструментов для разъемов с точностью примерно до± 0,003 ммдля подходящих приложений. Окончательный допуск должен быть подтвержден во время инженерной проверки.
Для подходящих применений разъемов и совместимого оборудования METS опубликовала возможности инструментовдо 600 об/мин и более. Фактическая скорость производства зависит от материала, геометрии детали, конструкции штампа, пресса, системы подачи и требуемого качества.