Высокоточная штамповая оснастка для корпусов электрооборудования

Высокоточная штамповая оснастка для глубокой вытяжки электрических корпусов на заказ разработана для точного формования металлических корпусов, защитных крышек, корпусов электрооборудования, компонентов блоков управления, корпусов датчиков и других деталей из листового металла, полученных методом глубокой вытяжки.

Инструмент, разработанный в соответствии с чертежами заказчика, 3D-САПР-файлами, образцами и спецификациями прессового оборудования, обеспечивает контролируемый поток материала в процессе глубокой вытяжки. Это помогает поддерживать постоянную толщину стенки, точность размеров, радиусы углов и общую структурную целостность для применений в корпусах электрооборудования.

• Высокоточная глубокая вытяжка для точного формования корпусов электрооборудования
• Индивидуальный дизайн штампа на основе чертежей, образцов и спецификаций заказчика
• Многоступенчатое формование для глубоких и сложных геометрий корпусов
• Контролируемый поток материала для уменьшения складок, трещин и чрезмерного утонения
• Прочные материалы инструмента включая DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15 и YG20
• Интегрированные операции формования включая вытяжку, обрезку, пробивку, гибку и прошивку
• Индивидуальная совместимость с прессом в соответствии с производственным оборудованием заказчика
• Прецизионная обработка с использованием ЧПУ, электроэрозионной обработки, проволочной электроэрозионной обработки, шлифования и фрезерования
• Постоянная точность размеров для надежной сборки корпусов
• Поддержка OEM и ODM для проектов индивидуальных корпусов электрооборудования
• Поддержка прототипов и испытаний перед серийным производством
• Подходит для крупносерийного производства с оптимизированными конструкциями инструмента

Технические характеристики зависят от проекта. Окончательная конструкция штампа, допуски, мощность пресса, толщина материала и требования к сроку службы инструмента подтверждаются в ходе инженерного анализа.

Корпуса электрооборудования часто требуют сочетания глубоких стенок, малых радиусов углов, монтажных элементов, отверстий, фланцев, рельефных структур и контролируемых размерных соотношений. Поэтому правильное проектирование штампа имеет решающее значение для стабильного производства.

METS оценивает следующие факторы при разработке инструмента:

Заготовка должна плавно поступать в полость штампа во время вытяжки. Чрезмерное сопротивление может вызвать утонение или растрескивание, в то время как недостаточный контроль может привести к образованию складок или нестабильности размеров.

Для более глубоких корпусов электрооборудования вместо того, чтобы прилагать всю глубину за одну операцию, можно использовать несколько операций вытяжки. Многоступенчатая вытяжка помогает распределить деформацию и улучшить стабильность формования.

Радиусы пуансона и матрицы оптимизируются в соответствии с типом материала, толщиной, геометрией корпуса и глубиной вытяжки, чтобы уменьшить локальные напряжения.

Соответствующее давление прижимной шайбы помогает контролировать поток материала и уменьшать образование складок, избегая при этом чрезмерного сопротивления, которое может привести к разрушению материала.

Правильный зазор важен для точности размеров, потока материала, износа инструмента и качества конечной поверхности.

Дополнительные операции, такие как обрезка, прошивка, пробивка, тиснение, гибка и формование фланцев, могут быть включены в решение для инструмента в соответствии с конструкцией корпуса электрооборудования.

METS является интегрированным производителем, объединяющим проектирование штампов, прецизионное производство инструмента, штамповку, глубокую вытяжку и производство индивидуальных металлических компонентов.

1. Анализ чертежа или образца заказчика
2. Анализ технологичности DFM и глубокой вытяжки
3. Оценка материалов и процессов
4. Проектирование конструкции штампа
5. Выбор материала инструмента
6. Обработка на станках с ЧПУ
7. Прецизионная обработка на электроэрозионных станках / проволочных электроэрозионных станках
8. Шлифование и отделка
9. Сборка штампа
10. Испытательная штамповка
11. Проверка образцов
12. Модификация и оптимизация инструмента
13. Окончательное утверждение
14. Поддержка серийного производства

DC53 подходит для требовательных операций штамповки и формования, где требуется повышенная износостойкость и ударная вязкость. Он может быть выбран для штампов корпусов электрооборудования, требующих стабильных размерных характеристик при повторяющемся производстве.

SKD11 и D2 являются распространенными инструментальными сталями для штамповки и формования. Они подходят для компонентов, требующих хорошей износостойкости и стабильности размеров.

Быстрорежущие инструментальные стали, такие как SKH-9 и SKH-51, могут рассматриваться для зон с высоким износом или для конкретных режущих и формовочных компонентов.

Материалы на основе карбида вольфрама, такие как YG15 и YG20, могут использоваться для отдельных компонентов штампов с высоким износом в соответствии с требованиями к формованию и производству.

Окончательный выбор материала определяется в зависимости от материала заготовки, геометрии, объема производства, нагрузки при формовании, условий износа и требуемого срока службы инструмента.

• Корпуса электротехнических устройств - Штампы для глубокой вытяжки могут использоваться для изготовления компактных металлических корпусов для систем управления электрооборудованием, коммутационных устройств, модулей управления и промышленного электрооборудования.
• Корпуса блоков питания - Индивидуальная оснастка для глубокой вытяжки подходит для формования защитных металлических оболочек и корпусов, используемых в блоках питания и электронном оборудовании.
• Корпуса датчиков - Корпуса, полученные методом прецизионной вытяжки, могут обеспечивать жесткую металлическую структуру для датчиков и устройств мониторинга.
• Промышленная электроника - Подходит для корпусов, используемых в системах автоматизации, управляющем оборудовании, испытательных приборах и промышленных электронных сборках.
• Корпуса двигателей и электрических компонентов - Глубокая вытяжка позволяет изготавливать цилиндрические или нестандартные оболочки для компонентов, связанных с двигателями, и электрических узлов.
• Защитные металлические корпуса - Оснастка может быть изготовлена на заказ для квадратных, прямоугольных, цилиндрических, ступенчатых и других защитных корпусных конструкций.

METS имеет опыт изготовления оснастки для ящиков из нержавеющей стали и формования листового металла. Прогрессивный штамп для глубокой вытяжки или формования может интегрировать операции вытяжки, обрезки и прошивки для производства готового корпуса с постоянными размерами.

Для легких корпусов электрооборудования алюминий может обрабатываться методом прецизионной глубокой вытяжки и прогрессивной оснастки. Процесс формования может быть оптимизирован в соответствии с маркой алюминия, толщиной, глубиной вытяжки, радиусом угла, смазкой и требованиями к потоку материала.

METS поставляет прецизионные штампованные и полученные методом глубокой вытяжки металлические оболочки для датчиков, с настраиваемыми отверстиями, монтажными элементами и структурными деталями.

Оснастка METS для глубокой вытяжки также может применяться для цилиндрических металлических оболочек и корпусов. Многоступенчатая глубокая вытяжка используется, когда требуемая глубина или геометрия не могут быть эффективно получены за одну операцию вытяжки.

Корпуса электрооборудования требуют большего, чем простое формование листового металла. Оснастка должна контролировать поток материала, точность размеров, толщину стенки, геометрию углов и вторичные элементы на протяжении всего процесса формования.

METS разрабатывает индивидуальные штампы для глубокой вытяжки с учетом фактических производственных требований к корпусу электрооборудования. Начиная с первоначального чертежа САПР, инженеры могут оценить глубину вытяжки, толщину материала, марку материала, коэффициент вытяжки, радиус угла, зазор между пуансоном и матрицей, требования к прижимной шайбе, количество стадий вытяжки, требования к обрезке, элементы прошивки и пробивки, спецификации прессового оборудования, объем производства и ожидаемый срок службы инструмента.

Правильно спроектированный штамп для глубокой вытяжки может сократить ненужные вторичные операции и повысить стабильность производства. Для производителей корпусов электрооборудования это может помочь достичь:

Стабильные размеры → Надежная сборка → Стабильное формование → Снижение вариативности производства

METS поддерживает полный процесс разработки инструмента, включая проверку дизайна, обработку, сборку, пробное производство, проверку образцов, модификацию и окончательную доставку.

METS предоставляет индивидуальные решения для штампов глубокой вытяжки в соответствии с:

• 2D чертежи
• 3D CAD файлы
• STEP файлы
• PDF чертежи
• Физические образцы
• Спецификации заказчика

• Круглая
• Квадратная
• Прямоугольная
• Цилиндрическая
• Ступенчатая
• С фланцем
• Коническая
• Индивидуальная 3D геометрия

• Монтажные отверстия
• Пазы
• Фланцы
• Тиснения
• Вентиляционные отверстия
• Позиционирующие элементы
• Резьбовые элементы
• Вырезы
• Внутренние формовочные структуры

• Прототипное производство
• Мелкосерийное производство
• Крупносерийное производство
• Многоступенчатое формование
• Прогрессивная штамповка
• Автоматизированное производство
• Индивидуальная совместимость с прессовым оборудованием

METS проводит инспекцию на всех этапах разработки инструмента.

• Проверка размеров компонентов штампа
• Проверка зазора пуансона и матрицы
• Проверка вставок
• Проверка точности шлифования
• Проверка размеров на проволочно-эрозионном станке
• Проверка сборки штампа

• Размеры корпуса
• Глубина вытяжки
• Толщина стенки
• Положение отверстия
• Размеры фланца
• Состояние поверхности
• Качество формования
• Совместимость сборки

В опубликованной информации METS о инструментах указано, что вставки штампа могут быть обработаны с точностью до ± 0,002 мм в соответствующих случаях, в то время как допуски на размеры продукта устанавливаются в соответствии с чертежом заказчика и структурой продукта.

После окончательной проверки штамп для глубокой вытяжки защищается от влаги, коррозии и повреждений при транспортировке.

1. Обертка из ПЭ-пленки для защиты от ржавчины
2. Защитные материалы вокруг прецизионных компонентов штампа
3. Экспортный деревянный ящик
4. Индивидуальная упаковка при необходимости

• Экспресс
• Авиаперевозка
• Морская перевозка

Соответствующий способ доставки может быть выбран в зависимости от размеров и веса инструмента, пункта назначения, требований к доставке и предпочтений заказчика.

Да. METS предоставляет индивидуальные инструменты на основе 2D-чертежей, 3D-САПР-файлов, физических образцов или подробных технических спецификаций.

Типичные материалы заготовок включают холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие подходящие листовые металлы. Выбор материала зависит от прочности, коррозионной стойкости, проводимости, веса и требований к формованию корпуса электрооборудования.

Да. Инструмент может быть разработан для круглых, цилиндрических, квадратных, прямоугольных, ступенчатых, фланцевых и других индивидуальных корпусных геометрий.

Да. Вытяжка, обрезка, пробивка, прошивка, гибка, тиснение и другие вторичные операции могут быть интегрированы в зависимости от структуры продукта.

Да. Инструмент может быть разработан в соответствии со спецификациями пресса заказчика, включая рабочую область, ход, тоннаж, высоту закрытия и другие соответствующие параметры.

В зависимости от применения METS может использовать DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15, YG20 и другие подходящие инструментальные материалы.

Точность зависит от элемента, материала, геометрии, метода обработки и требуемого допуска. Опубликованная информация METS об инструментах для глубокой вытяжки указывает на высокоточную обработку до примерно 0,003 мм для соответствующих элементов штампа.

Да. Испытательная штамповка может быть организована после сборки инструмента, чтобы заказчики могли проверить размеры, качество формования и совместимость сборки перед окончательным утверждением.

Срок доставки зависит от сложности штампа, материала, размера, количества стадий формования и требований заказчика. На страницах продуктов METS обычно указывается примерно 7-35 дней для проектов индивидуальных инструментов.

Да. METS интегрирует проектирование и производство штампов с производством штамповки, позволяя заказчикам получать оснастку и индивидуальные штампованные металлические компоненты из одного источника производства.

Да. Услуги OEM и ODM доступны для индивидуальных корпусов электрооборудования, штампов для глубокой вытяжки, штампованных компонентов и связанных с ними изделий металлоформовки.

Пожалуйста, предоставьте 2D/3D чертеж или образец, материал, толщину материала, размеры корпуса, годовой или предполагаемый объем производства, требуемый допуск, обработку поверхности и спецификации прессового оборудования, если они доступны. Наша инженерная команда сможет оценить процесс формования и подготовить предложение на оснастку.